Hobelmaschine

Mich treibt schon lange der Wunsch nach einer Hobelmaschine umher. Ich möchte in Zukunft meinen Schwerpunkt auf die Verarbeitung von Massivholz legen und dafür ist eine Hobelmaschine einfach unverzichtbar, sofern man nicht stundenlang von Hand die Bretter abrichten, fügen und auf Dicke hobeln möchte.
Vor einiger Zeit habe ich angefangen mich in das Chaos von Herstellern und unterschiedlichen Maschinentypen zu stürzen. Für meine Platzverhältnisse kommen nur Maschinen in der Kompaktklasse in Frage. Die Recherche lieferte reine Dickenhobelmaschinen für den Montageeinsatz und halbstationäre Abricht-Dickenhobelmaschinen. Auf Nachfragen bei Händlern und beim Service der Hersteller wurde mir, sofern ich den Platz für eine größere Maschine habe, von den reinen Dickenhobelmaschinen abgeraten (Makita 2012nb, Metabo DH330, Dewalt DW733). Diese Maschinen sind sehr leicht gebaut, vergleichsweise schwach motorisiert, haben nur einen kleinen Messerwellendurchmesser und die Messerwechsel sind fummelig, usw.
Nachdem mich der Neumaschinenmarkt für kombinierte Maschinen auch nicht so recht überzeugen konnte (Metabo HC260, Dewalt DW27300, etc), habe ich mich auf die Suche nach Gebrauchtmaschinen begeben. Die Klassiker aus den Foren sind die alten Elektra Beckums HC260, alte Scheppach Maschinen und die Magnumreihe von Metabo. Am Rande tauchen auch mal Mafell- (AD/ADH 280) oder Boschhobel (SHO 280) auf. Für Letztgenannte ist allerdings inzwischen die Ersatzteilversorgung ziemlich dürftig. Die Maschinen sind im Schnitt zwischen 20 und 30 Jahren alt und werden schon lange nicht mehr produziert.

An dieser Stelle möchte ich mich herzlich für die sehr umfangreichen Emails bedanken, die ich von Nutzern oben genannter Maschinen zu meinen Fragen bekommen habe! Ich habe nicht einmal mit halb so vielen Informationen gerechnet. Im Besonderen möchte ich Christopher und Christoph danken, die romangleiche Emails verfasst haben.

Bei meiner Suche in den Kleinanzeigen bin ich auf eine alte und bewährte Baureihe von Dewalt gestoßen, die häufiger in Groß-Britannien und Amerika in den Foren zu finden ist: Die DW50 und später die DW1150/1153/1163. Hier zu Lande lassen sich die Suchtreffer in den Foren an einer Hand abzählen. Die Maschine besticht durch Grauguß-Dicktentisch, Graugußfuß und -motoraufhängung, Stahlmesserwelle und aufklappbare Abrichttische aus massivem 4mm Alu-Druckguß (Die neue Chinanachfolgerin von Dewalt hat nur noch 2mm). Die Preise, die von den wenigen Verkäufern aufgerufen werden, sind aber keineswegs für das Alter der Maschinen (25+ Jahre) angemessen. Durch die Recherche in englischen Foren bin ich auf die Nachfolgerin, die DW733S aufmerksam geworden. Im Rahmen der Modellpflege wurden hier einige Sachen geändert, zum Beispiel wurden manche Ritzel nicht mehr aus Kunststoff gefertigt, sondern aus Metall, da diese regelmäßig verschlissen oder gebrochen waren. Außerdem wurde eine baugleiche Maschine bis ins Jahr 2000 von Elu gefertigt. Ersatzteile sind durch den fast ungeänderten Bau für über 30 Jahre auf dem englischen und amerikanischen Markt massig vorhanden.

Lange Rede - kurzer Sinn, ich habe bei einem Gebrauchtmaschinenhändler, eine ELU EPT 1163 Baujahr 1997 erworben, die nur als Vorführmaschine gedient hat und vom Verkäufer generalüberholt wurde. Alle Verschleißteile sind ersetzt worden (Riemen, Ritzel für den Vorschub und den Dicktentisch, Einzugswalzen, etc.). Außerdem erlaubt die simple Konstruktion einfache Reparaturen oder Wechsel von Verschleißteilen, falls dies nötig sein sollte.

Erster Zwischenstopp des Maschinen-Brockens im Flur

Die Elu kommt in der 1163er Ausführung mit einem 3kW Drehstrommotor daher - ausreichend Kraft für die 260er Stahl-Messerwelle. Außerdem ist er im Vergleich zu meinen anderen Maschinen flüsterleise. Ich konnte mich neben der laufenden Maschine in normaler Sprachlautstärke über 3m Entfernung unterhalten. Die Maschine bringt es ohne Untergestell auf über 60kg Gewicht, was für eine massive Bauweise spricht. Ursprünglich habe ich geplant eine Frevelei an der Maschine zu begehen und sie ohne Abrichttische unter die Erika zu stellen und nur als Dickte zu benutzen.

Möglicher Standort der ELU

Inzwischen habe ich mich eines Besseren besonnen. Gestern habe ich auf ein Angebot von Dominic (er hat mir bereits bei meinem Zyklon geholfen) zurück gegriffen. Er hatte mir angeboten, dass er mir zeigt, wie die Hobelmaschine eingestellt und überprüft wird. Vielen Dank für diesen lehrreichen und kurzweiligen Abend!!!
Eigentlich hätte die Überprüfung der Maschine beim Händler passieren sollen, da es sich aber um einen gewerblichen Verkauf handelt, habe ich 6 Monate Garantie auf die Maschine bekommen. Außerdem bin ich überhaupt nicht im Besitz von geeigneten Messwerkzeugen.
Wir sind der Maschine mit Messuhr, Stativ und Haarlineal zu Leibe gerückt und haben sie von Grund auf neu eingestellt. Obwohl mir der Verkäufer versicherte, dass er dies getan hätte, ließ sich nach dem Transport und dem Zusammenbau hier zuhause nicht mehr viel davon feststellen. Die Messer lagen 1,5mm unter dem Abgabetisch. Der Zuführtisch ließ eine Ecke hängen und die Messer saßen nicht gleichmäßig in der Welle.
Um die Einstellung der Führung des Dicktentisches auf den vier Gewindespindeln evtl. zu umgehen, haben wir zuerst geprüft, ob die Messerwelle parallel zum Dicktentisch ist.

Messung der Parallelität zwischen Dicktentisch und Messerwelle

Das Ergebnis war so weit zufrieden stellend (kleiner 0,5mm), dass wir durch die Korrektur der Messereinstellung die kleine Höhendifferenz ausgleichen konnten. Als nächstes haben wir uns den Abrichttischen zugewendet und diese Parallel zu den Messern ausgerichtet. Zuerst der Abgabetisch und anschließend mit dem Haarlineal den Zuführtisch auf Null justiert.

Justierung der Abrichttische

Zum Abschluss wurde von uns noch einmal der Messerflugkreis auf die Kante des Abrichttisches eingestellt und nach knapp zwei Stunden war die Maschine vollständig neu eingestellt. Lediglich die Justierung des Anschlages fehlte noch, was allerdings binnen 5 Minuten erledigt war. An dieser Stelle hat mich die griffige Klemmung mit zwei Exzentern positiv überrascht. Der Anschlag sitzt bombenfest.

Einstellung des Fügeanschlages

Finale Kontrolle der Tische mit einem langen Richtscheit

Nachdem die Maschine jetzt so perfekt eingestellt ist, bringe ich es nicht mehr übers Herz sie wieder zu zerlegen. Theoretisch sind die Abrichttische mit Rundstählen in schrägen Auflagern gehalten, das heißt nach jedem Abbau sollten sie sich wieder in der gleichen Position wie zuvor justieren. Ausprobieren möchte ich es, jetzt nachdem alles passt, aber auch nicht. Deswegen werde ich einen Platz für sie suchen, sodass sie als Ganzes aufgestellt werden kann.
Einziges Manko ist noch die Absaugung. Zum Abrichten ist überhaupt keine Absaugung vorgesehen und für die Dickte eine windige Plastikhaube für einen 100mm Schlauch. Eine große Absauganlage bekomme ich aber auf keinen Fall mehr bei mir unter, weswegen ich mir selber zwei Hauben für den Anschluss mit einem 60er Schlauch an meinen Zyklon bauen werde.

Nun folgen noch ein paar Impressionen der Maschine und selbstverständlich halte ich euch auf dem Laufenden, wie sie sich bei den ersten Hobelversuchen schlägt.

Die vollständige Maschine mit Brückenschutz und Fügeanschlag

Blick unter die Abrichttische und auf die Führung des Dicktentisches

Umbau zum Dicktenbetrieb - Schritt 1: Lösen der Tischbefestigung und aufklappen

Schritt 2: Messerwellenabdeckung umklappen - fertig

Maschine umgebaut für den Dicktenbetrieb - Der Fügeanschlag und Abrichtschutz muss nicht entfernt werden

Antriebsaggregat der Maschine, welches die Maschinentiefe -leider- verdoppelt