Kreissägetisch

Ich habe beim Schreiben der Berichte für die bereits abgeschlossenen Projekte absichtlich eine Dokumentation ausgelassen. Inzwischen haben mich allerdings schon mehrere Nachfragen erreicht, ob ich nicht doch einen Bericht zu meiner ersten Tischkreissäge schreiben kann. Diese war nichts anderes, als eine Handkreissäge, die ich unter eine Tischplatte geschraubt habe. Günstiger ist eine Tischkreissäge wohl schwer zu bekommen, die auch passable Ergebnisse liefert.

!!!! Sicherheitshinweis !!!!
Das Nachbauen und die Nutzung des gezeigten Maschinentisches erfolgt ausschließlich auf eigene Gefahr. Diese Konstruktion ist eine vollständige Eigenentwicklung und keinerlei Sicherheitsprüfung unterzogen worden. Ich möchte an dieser Stelle gerade Anfängern, obwohl man meistens nur in diesem Stadium (ich nämlich auch) auf solche Ideen kommt, dringend davon abraten sich ein Tischkreissäge ohne jegliche Sicherheitsvorkehrungen selber zu bauen. Zwingende Bestandteile einer Tischkreissäge sind ein Spaltkeil, eine dauerhaft montierte Abdeckung des Sägeblatts und ein Not-Aus-Schalter.
!!!! Sicherheitshinweis !!!!

Nun also zurück in der Zeit, als ich noch frisch in der Holzwerkerei war und dem Glauben aufgesessen bin, dass mit einer Stichsäge gerade und wiederholgenaue Zuschnitte gemacht werden können. Damals habe ich nicht einmal im Traum daran gedacht, dass in meinem Flur Platz für eine Tischkreissäge und im Wohnzimmer Platz für eine Bohrstation und eine Hobelbank ist.
Die Erkenntnis über die Tauglichkeit einer Stichsäge für Arbeiten über den Grobzuschnitt hinaus, dämmerte mir ziemlich schnell, weswegen ich beschloss mir eine Tischkreissäge selber zu bauen. Die Vielseitigkeit durch die doppelt mögliche Nutzung der Kreissäge im Tisch und auf der Schiene spricht für diese Variante, so kann eine Maschine zwei Aufgaben erfüllen. Außerdem lassen sich nach beendeter Arbeit alle Komponenten platzsparend verstauen. Dies war, neben dem preislichen Aspekt, meine damalige Intension beim Bau des Tisches.

Kommen wir nun zum eigentlichen Tisch...

Ich habe eine Makita Handkreissäge (wegen des serienmäßigen Spaltkeils) unter eine Siebdruckplatte geschraubt (mit entsprechendem Anschlag, damit sie jedes Mal wieder an exakt der selben Stelle sitzt) und dann Zubehörteile für die Sägearbeiten aus Holzresten selber gebaut (z.B. einen Schiebeschlitten, Winkelanschlag, Parallelanschlag, der Kreativität sind keine Grenzen gesetzt - Ein Blick über den großen Teich gibt reichlich Inspiration).

Der Vorteil liegt hier ganz klar bei den geringen Kosten:

- Siebdruckplatte 125x80x2,7cm ~ 45€
- Sicherheitsschalter ~ 30-80€ je nach Ausführungen
- Wagenheber ~ 10€
- Siebdruck und Mulitplexreste ~ 20€ (im Bauhaus bekommt man teilweise Reststücke von fast 1/4m² für 1€)

Zusätzliche Kosten bei mir:
- Makita 5705Rx ~ 200€
- HM Feinschnittblatt Z40 ~ 45€

Macht in der Summe 150€ ohne Maschine und Untergestell für eine großen und halb mobilen Sägetisch, die Platte ist theoretisch überall nutzbar und einfach zu transportieren.

Die Sägeplatte war aus 27mm Siebdruck-Platte in den Maßen 1250x800mm hergestellt. Der Tisch hatte einen umlaufenden Rahmen, der genau um einen Stahltischrahmen passte, den ich mit einem befreundeten Schlosser aus 40er Quadratrohr geschweißt habe. Bei der Einlegeplatte (15mm Multiplex) der Kreissäge sind sehr schön die Anschlagleisten zu sehen, die einen perfekten Sitz der Säge bei jedem Ein- und Ausbau garantieren. Die Säge wird durch 3 Schrauben am Tisch fixiert. Meine Makitasäge hatte netterweise 3 dafür vorgesehene Gewinde.
Für die Herstellung der Einlegeplatte bin ich wie folgt vorgegangen. Zuerst habe ich die Säge auf der Platte verschraubt, dann die Führungshölzer an der Grundplatte der Säge angelegt und verschraubt. Danach die Platte vermessen und die entsprechende Öffnung in die Tischplatte gefräst. Hier kommt es auf den Millimeter nicht an. Die Aussparung für die Einlegeplatte der Kreissäge sollte lediglich soviel Spiel haben, dass man sie vor dem endgültigen Verschrauben noch an den beiden Nuten ausrichten kann.
Hierfür habe ich die Einlage mit voll ausgefahrenem Sägeblatt eingelegt und an 6 Punkten den Abstand zur Nut kontrolliert (Diagonalen, Senkrechten zum Sägeblatt im Bezug auf gesetzte Fixpunkte in der Nut). Anschließend mit schierer Zwingengewalt die Einlegeplatte fest geknallt, weitere Kontrollmessungen durchgeführt und abschließend die Löcher für die endgültige Verschraubung gebohrt. Für den passgenauen Schlitz in der Einlegeplatte, habe ich einmalig den Spaltkeil entfernt und die Säge von unten durch die Platte schneiden lassen. Diesen Schlitz habe ich anschließend mit Handsäge und Stechbeitel so weit verlängert, dass auch der Spaltkeil hindurch passt. Kurzzeitig hatte ich diesen Schlitz erweitert, damit ich auch das Sägeblatt neigen kann. Das hat sich als riesige Schnapsidee herausgestellt. Winkelschnitte sind bei meiner Konstruktion jedes Mal ein Desaster gewesen.

Insgesamt hat mir der Sägetisch sehr gute Dienste geleistet und ich denke für das Geld, zusammen mit einer Portion Sorgfalt und Genauigkeit kann man nur schwer ein besseres Ergebnis bekommen. Bevor jemand nun mit mangelnder Genauigkeit argumentiert, ich konnte problemlos (ohne Anschlagklotz) genauer als 3/10 mm sägen. Anreißen, Holz auf dem Schiebeschlitten an der Schnittlinie ausrichten, sägen - fertig. An das Ergebnis der 5-Schnittmethode kann ich mich nicht mehr erinnern, aber die Abweichung zum perfekten Winkel war marginal.

Sägetisch-Unterseite mit Fixierungsleisten der Säge und Einlegerahmen für das Untergestell

Das Wichtigste waren bei meiner Kreissäge die zwei Führungsnuten, die ich mit einem langen Anschlag (Stück MPX vom Holzhändler, welches er mir auf der Plattensäge schnurgerade gesägt hatte) und meiner Oberfräse gefräst habe. Die OF1400 mit Führungsschiene hatte ich zu diesem Zeitpunkt noch nicht. Damit wäre es vermutlich noch besser gegangen.
Jedenfalls habe ich für diese zwei Nuten einen ganzen Nachmittag gebraucht, bis sie
1. exakt parallel zueinander waren,
2. genau rechtwinklig zur Tischkante liefen und
3. eine durchgängige Breite über die ganze Tischlänge hatten.

Hier muss ich eingestehen, dass ich das nicht ganz geschafft habe, die eine Nut läuft am Ende um einen halben mm davon und die andere sogar um einen 3/4 mm. Allerdings habe ich während der Nutzung nie einen Einfluss durch diese Abweichungen festgestellt.
Das wohl genialste Teil und auch am häufigsten genutzte: der Schiebeschlitten. Damit kann ich bis zu 40cm breite Hölzer mit max. 44mm Höhe schneiden. Die Länge ist lediglich durch den Platz um den Tisch beschränkt und die Kraft in den Armen, mit der man den Schiebeschlitten auf dem Tisch halten und bewegen kann.

Schiebeschlitten spielfrei geführt in den zwei Führungsnuten

Den Winkelanschlag habe ich speziell für den Bau meiner Hochbett-Treppe gezimmert. Allerdings musste ich feststellen, dass er zu nachgiebig war und haben ihn danach nie wieder benutzt. In 97% der Fälle habe ich rechtwinklige Schnitte mit dem Schiebeschlitten oder dem Parallelanschlag durchgeführt.

Sägetisch im Einsatz für die Hochbett-Treppe

Die Höhenverstellung funktionierte perfekt mit einem Scheren-Wagenheber. Dabei ist es aber empfehlenswert jedes Mal die Klemmung der Höhenverstellung an der Säge anzuziehen, damit das standardmäßige Spiel in der Höhenverstellung eliminiert wird. Der Anschluss an den Staubsauger erfolgte mit Abflussrohr und Absaugadapter von Bosch.

Blick unter meinen Sägetisch

So günstig und platzsparend eine selbstgebaute Tischkreissäge auch sein mag, sie kann nur in seltensten Fällen mit einer "richtigen" Tischkreissäge konkurrieren. Ab einer gewissen Preisklasse bieten diese einfach einen höheren Bedienkomfort und durchdachtere Lösungen, als die möglichst einfach geplante Eigenbauvariante. Mal davon abgesehen, dass die Maßhaltigkeit der Ergebnisse bedeutend besser ist, gerade in Hinblick auf Winkelschnitte.
Wie in meinen Beiträgen zu sehen, besitze ich inzwischen eine Erika. Die Zugfunktion machte gleichzeitig meine Kappsäge überflüssig, wodurch ich zwei Maschinen durch eine ersetzen konnte. Weiterer Grund für den Wechsel war das mulmige Gefühl, dass ich jedes Mal bei der Arbeit mit meinem Sägetisch hatte. Obwohl durch den Schiebeschlitten die Finger immer weit genug vom Sägeblatt entfernt waren, ist ein offen liegendes Sägeblatt früher oder später die Einladung für einen Besuch beim Arzt. Zum Glück ist mir niemals etwas um die Ohren geflogen. Im Nachhinein kann ich über meine eigenen Blauäugigkeit bei der Konstruktion und der Nutzung nur den Kopf schütteln und 3mal auf Holz klopfen, dass alles ohne Unfälle abgelaufen ist!!!
Eine platzsparende Alternative sind die fertigen Module von einigen Herstellern, die Handkreissägen zu Tischkreissägen umfunktionieren. Preislich bietet das aber in der Regel nur wenig Vorteile.

Ablösung des Eigenbau-Sägetisches